Paramètres techniques de référence

Les données suivantes représentent les paramètres de performance typiques de l'équipement de congélation rapide Lynxcool dans des conditions de fonctionnement standard. Les valeurs de performance réelles doivent être calculées et adaptées en fonction des caractéristiques du produit, de la température d'entrée, des conditions ambiantes de l'atelier et des conditions de l'eau de refroidissement.

Composants de base et normes de fabrication

Système de compresseur de réfrigération

Lynxcool sélectionne les systèmes de compresseurs de réfrigération en fonction des exigences du projet, en utilisant des compresseurs à vis semi-hermétiques ou des compresseurs alternatifs deBitzer, Copeland ou GEA. Les systèmes sont compatibles avecRéfrigérants R507A et R744 (CO₂) respectueux de l'environnement.

Les évaporateurs sont fabriqués avec des tubes en cuivre rainurés intérieurement et des ailettes en aluminium hydrophile. Les zones de transfert de chaleur sont conçues en fonction de la différence de température entre la température d'évaporation et la température de la chambre froide, généralement6°C à 8°C. La distribution du flux d'air est optimisée grâce à la simulation CFD, maintenant l'uniformité de la température à l'intérieur de la chambre de congélation.±1,5°C.

Structure de la salle de congélation isolée

L'enceinte du congélateur utilise des panneaux de mousse de polyuréthane haute pression formés d'une seule pièce. La densité du noyau isolant est≥40 kg/m³, avecOptions d'épaisseur 100 mm ou 150 mmdisponible.

Les surfaces intérieures et extérieures sont constituées dePanneaux en acier inoxydable brossé SUS304avec une épaisseur de≥0,8 mm. Les panneaux sont reliés par des systèmes de verrouillage excentriques combinés à des bandes d'étanchéité en caoutchouc. La structure intègre une conception à rupture de pont thermique pour réduire les effets de pont thermique et améliorer les performances d'isolation.

Système de convoyeur et matériaux en contact avec les aliments

Toutes les bandes transporteuses, cadres de support et composants en contact avec le produit sont fabriqués à partir deAcier inoxydable SUS304pour répondre aux exigences de transformation des aliments.

Les chaînes et les composants de transmission prennent en charge une lubrification de qualité alimentaire. La vitesse du convoyeur est réglable en continu grâce à un entraînement à fréquence variable, permettant aux opérateurs d'optimiser le temps de séjour du produit en fonction des exigences de congélation.

Système de contrôle et gestion des données

Le système de contrôle adopteAutomate Siemens S7-1200 ou systèmes de contrôle industriel équivalentsavec une interface HMI à écran tactile.

Les fonctions standards incluent :

• Affichage en temps réel de la température de la chambre et de la température d'évaporation
• Surveillance multipoint et enregistrement de la température à cœur du produit
• Autodiagnostic des pannes avec alarmes sonores et visuelles
• Stockage des données de température historiques et exportation USB
• Prise en charge de la surveillance à distance avec les interfaces de communication Modbus/Profibus

Conception hygiénique et assistance à la conformité

L'équipement de congélation Lynxcool suit les principes de conception hygiénique recommandés parEHEDG (Groupe Européen d'Ingénierie et de Conception Hygiénique).

Les principales caractéristiques hygiéniques comprennent :

• Coins internes conçus avec des transitions de rayon lisses pour réduire la contamination et nettoyer les zones mortes
• Systèmes de drainage équipés de pièges à eau en forme de U et d'une conception de pente appropriée pour empêcher l'accumulation d'eau
• Soudure complète en continu sur tous les joints, suivie d'un traitement de décapage et de passivation
• Bandes transporteuses et plateaux conçus pour un retrait rapide sans outils, permettant un accès pratique pour le nettoyage

L'équipement peut être intégré à unSystème CIP (nettoyage en place). Des buses de pulvérisation sont disposées pour couvrir les surfaces internes de la chambre et les zones de l'échangeur de chaleur. Le processus de nettoyage est automatiquement contrôlé via le PLC, éliminant ainsi la nécessité pour le personnel d'entrer dans la chambre de congélation.

Documentation fournie avec la livraison de l'équipement

Chaque système de congélation Lynxcool peut être fourni avec :

• Manuel d'utilisation et d'entretien en anglais
• Schémas électriques, dessins d'assemblage mécanique et dessins d'installation des fondations
• Certificats de matériaux et rapports d'inspection pour les composants clés
• Déclaration de conformité CE selon les exigences du marché de destination
• Dossiers de tests de charge en usine et vidéos de fonctionnement avant expédition

Industries de transformation et domaines d'application

L'équipement de congélation rapide Lynxcool a été largement utilisé dans des projets nationaux et internationaux de transformation des aliments, notamment :

Transformation de la volaille

Les applications incluent la transformation du poulet entier, des portions de poulet, des lanières de poulet, des brochettes de viande marinées et des sous-produits de canard.

Transformation des fruits de mer

Convient aux crevettes blanches, aux crevettes tigrées noires, aux calmars, aux poulpes, au tilapia, au thon, au saumon et à d'autres produits aquatiques.

Transformation des fruits et légumes

Utilisé pour les fraises surgelées, les myrtilles, les cubes de mangue, les morceaux d'ananas, le maïs sucré, les pois verts, le brocoli et d'autres produits.

Plats préparés et plats cuisinés

Convient aux rouleaux de printemps, aux choux au curry, aux boulettes de viande, aux saucisses, aux petits pains cuits à la vapeur, aux raviolis, aux galettes de hamburger et à d'autres produits prêts à cuisiner.

Transformation des aliments pour animaux de compagnie

Applicable aux cubes de poitrine de poulet, à la viande hachée de saumon et aux collations lyophilisées pour animaux de compagnie.

Applications pharmaceutiques et biotechnologiques

Utilisé pour la poudre de collagène lyophilisée, la conservation des cultures probiotiques et les processus de lyophilisation des extraits de plantes.

Processus de service d'ingénierie

Lynxcool fournit un support technique complet depuis la planification initiale du projet jusqu'à la livraison de l'équipement.

Analyse des besoins

Les clients fournissent des informations sur les produits, la température d'entrée, la capacité cible et les exigences du produit fini. Lynxcool prépare une proposition technique préliminaire et un devis.

Test de congélation du produit

Les clients peuvent envoyer des échantillons de produits aux installations de test de Lynxcool pour des essais de congélation réels. La société fournit des courbes de temps de congélation et des rapports de capacité mesurée basés sur les résultats des tests. Ce service est fourni sans frais de tests supplémentaires.

Développement de solutions

Sur la base des données de tests, Lynxcool finalise la configuration des équipements et fournit :

• Dessins de disposition des équipements
• Dessins cotés des fondations
• Exigences de raccordement aux services publics pour l'électricité, l'eau et le drainage

Étape de fabrication

Après confirmation de la commande, la production est normalement terminée dans les30 à 45 jours ouvrés, en fonction de la configuration de l'équipement et de la complexité du projet.

Les clients peuvent organiser des inspections d'usine ou une supervision de la production pendant les étapes clés de la fabrication.

Inspection et tests en usine

Avant expédition, l'équipement assemblé est soumis à des tests de charge électrique pendant plus de4 heuresdans des conditions de fonctionnement simulées. Les contrôles de performances comprennent :

• Capacité frigorifique
• Paramètres électriques
• Stabilité du convoyeur
• Uniformité de la température

Assistance à l’expédition et à l’installation

L'équipement est emballé dans des caisses en bois d'exportation ou dans un emballage à cadre en acier et livré avec :

• Liste de colisage
• Documents d'expédition
• Instructions d'installation et de mise en service

Lynxcool peut organiser des ingénieurs pour des conseils d'installation sur site et une assistance à la mise en service en fonction des exigences du projet. Les coûts associés seront confirmés en fonction de l'emplacement de destination.

Informations techniques requises pour le devis

Pour fournir une solution de congélation plus précise, il est recommandé aux clients de fournir les informations suivantes lors de leur demande. Si certaines données ne sont pas disponibles, les ingénieurs Lynxcool peuvent vous aider avec une évaluation préliminaire basée sur l'expérience de l'application.

• Nom du produit et forme du produit (entier, tranché, coupé en dés, haché, etc.)
• Température à cœur du produit avant congélation (température ambiante ou condition de pré-refroidissement)
• Capacité horaire ou capacité par lots requise
• Température à cœur requise du produit fini (normalement -18 °C ; des exigences particulières doivent être spécifiées)
• Espace d'installation disponible et hauteur de plafond
• Conditions d'alimentation locale (tension, fréquence, phase)
• Disponibilité du système de réfrigération existant ou exigence d'un ensemble complet de réfrigération Lynxcool
• Pays de destination pour l'exportation (pour les exigences de tension, de fréquence et de certification)

Présentation de l'enquête

Veuillez soumettre les informations ci-dessus et les coordonnées via le formulaire de demande sur cette page. Les ingénieurs commerciaux de Lynxcool répondront dans les délais24 heureset apporter une solution technique préalable par email ou par téléphone.